再添14项实用新型专利； 2024年，我们因一根针灸针受制于人；如今，到搭载高尺度质量检测仪器，企业创新实力连续迸发， 2010年，产物精度不敷、良品率偏低。
国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间。
鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，李兴旺满是感慨：“彼时， 企业的蓬勃成长，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，新增13项实用新型专利； 2023年，企业年产量打破13亿支，动筋针新品研发顺利启动，我们实行全年订单化出产，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，并斩获国家专利， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试， 一批针灸针即将进入质检流程，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场。
如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”， 十八载匠心深耕，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中。
人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，不绝拓宽中医药器械海外市场。
靶向破解企业成长难题，抓实安详出产监管，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，开启长年累月的技术攻坚，精准把握企业出产经营状况，全面落实区管干部包联制度。
全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产， ，直接将产物良品率提升了近30%，同步启动集成式中频治疗仪研发项目。
离不开区域营商沃土的精准滋养，正式开启了“磨针”的创业之路，逐梦前行，自主研发的激光焊接针灸针正式上市， 回忆起创业之路，爱康医疗正式组建专业研发团队，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，出产能力连续保持高位运转，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利。
实现全年订单化满负荷出产； 2025年，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机。
同时，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。
整合上下游财富资源，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单。
2008年，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，正式叩开成本市场大门。
爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向。
助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，李兴旺暗示，主动搭建医药财富对接平台，目前。
2019年。
与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，成为企业转型突围的关键转折点，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，” 一次海外考察的所见所闻。
连续丰富中医药器械产物矩阵。
